Описание
Токарно-винторезный станок по металлу Оптимум TH 5620D применяется в условиях тяжелого машиностроения, обладает высокой точностью и долговечностью.
- Основные узлы токарно-винторезного станка отлиты из чугуна, свойства которого позволяют иметь хорошую жесткость и устойчивость к вибрациям.
- Рабочие поверхности шпинделя термически обработаны и отшлифованы на шлифовальных станках. Точность изготовления шпинделя токарно-винторезного станка позволяет добиться минимального радиального биения 0,015 мм, высокую плавность и точность вращения.
- Посадочные поверхности позволяют устанавливать токарные патроны DIN ISO 702-2 и оснастку. Для сокращения времени на настройку токарно-винторезного станка и удобства при работе, на станке установлено устройство цифровой индикации DPA 21, где отображаются действительные обороты шпинделя.
- Токарно-винторезный станок имеет удобную и оригинальную конструкцию коробки скоростей и подач. Работа шестерен валов происходит в масляной ванне, что очень важно для увеличения плавности, бесшумности и длительности эксплуатационного периода. Коробка скоростей имеет 12 ступеней оборотов шпинделя в пределах 25 — 1600 об/мин. Изменение частоты вращения и скоростей подач, выполняется эргономичными рукоятками и переключателями. Для удобства настройки на панели расположены таблицы. Кнопки включения и выключения токарно-винторезного станка имеют электрическую защиту. Имеется возможность блокировки главного выключателя.
- Для контроля нарезания резьбы на токарно-винторезном станке установлен датчик. Настройка на различные виды резьбы осуществляется при помощи сменных шестерен. Аварийная остановка производится ножной педалью.
- Суппорт токарно-винторезного станка перемещается по направляющим станины, которые имеют высокую геометрическую точность изготовления, поверхностную закалку и шлифовку. Благодаря высокому качеству производства направляющих достигается плавности и точность перемещения. Регулирование и настройка производится регулировочными клиньями. Смазка направляющих производится централизовано, системой смазки.
- Обработка коротких конических и фасонных поверхностей на станке выполняется при помощи поворота верхних салазок суппорта на ±90°. Резцы устанавливаются в 4-х позиционном резцедержателе. Установку призматических резцов с четырьмя гранями осуществляют при помощи резцедержателя 32 x 150, для других видов резцов применяется быстросменный резцедержатель SWH 7-C. Ручное перемещение по координатным осям выполняется при помощи маховиков с лимбами. Включение продольной автоматической подачи происходит рукояткой с четырьмя эксцентриковыми зажимами.
- Длинные заготовки и конуса на токарно-винторезном станке обрабатываются при помощи задней бабки, которую можно смещать на ±15°. В пиноль с коническим отверстием МК5 устанавливается осевой инструмент и разнообразная оснастка для крепления инструмента с другими видами хвостовиков. Ход пиноли составляет 180 мм, перемещение выполняется маховиком с лимбом и фиксируется рукояткой.
- Удаление биения и прогиба заготовок на токарно-винторезном станке не допускается за счет применения люнетов, подвижного и неподвижного.
- Охлаждение инструмента и заготовки на станке организовано централизовано, благодаря системе подачи СОЖ. Для сбора и хранения отработанной жидкости предусмотрен бак. Контроль объема контролируется индикацией уровня заполнения. Защита глаз от летающей стружки на токарно-винторезных станках обеспечена большим прозрачным экраном. Безопасность от внезапного включения токарно-винторезного станка и вращения патрона производится защитным кожухом с конечными выключателями.
- Дополнительное местное освещение производится станочным светильником.
Технические характеристики
Характеристика | Значение |
---|---|
Напряжение, В | 400 |
Конус шпинделя | КМ7 |
Количество скоростей | 12 |
Вес брутто, кг | 2980 |
Габариты упаковки (ДхШхВ), мм | 3400x1150x1740 |
Общая потребляемая мощность, кВт | 8,5 |
Высота центров, мм | 280 |
Диаметр обработки над выемкой станины, мм | 790 |
Диаметр обработки над направляющими, мм | 355 |
Диаметр отверстия в задней бабке, мм | 75 |
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 80 мм |
Диапазон оборотов (скоростей), об/мин | 25 - 1600 |
Диапазон поперечных подач, мм/об | 0,020 - 0,573 |
Диапазон продольной подачи, мм/об | 0,059 - 1,646 |
Длина выемки в станине, мм | 170 |
Количество поперечных подач | 35 |
Количество продольных подач | 35 |
Количество шагов (модульные резьбы) | 34 |
Количество шагов (трапецеидальные резьбы) | 50 |
Количество шагов дюймовых резьб | 60 |
Количество шагов метрических резьб, мм/об | 47 |
Конус пиноли задней бабки | КМ5 |
Макс. диаметр обработки над станиной, мм | 560 |
Макс. частота вращения, об/мин | 1600 |
Мощность главного привода, кВт | 7,5 |
Перемещение пиноли задней бабки, мм | 180 |
Пределы шага нарезаемых дюймовых резьб | 112 - 2 ниток/дюйм |
Пределы шага нарезаемых метрических резьб, мм/об | 0,2 - 14 |
Пределы шага нарезаемых модульных резьб, мм/об | 0,1 - 7 |
Пределы шага нарезаемых трапецеидальных резьб | 4 - 112 |
Размер державки инструмента (резца), мм | 25x25 |
Расстояние между центрами, мм | 1910 |
Ширина направляющих станины, мм | 350 |
Шпиндельный патрон | опция |
Габариты (ДхШхВ), мм | 3340x1150x1650 |
Вес нетто, кг | 2720 |
Лизинг 0% | 1 |
Ход по оси X, мм | 130 |
Ход по оси Z, мм | 316 |
Комплектация
- Быстросменный картриджный резцедержатель SWH 7-С
- Сменная державка 32х150 мм тип D
- Оправка переходная МK 7 — МK 5
- Упорный центр МК 5
- Неподвижный люнет, проходное отверстие макс. 165 мм
- Подвижный люнет, проходное отверстие макс. 95 мм
- Станочный светильник
- Резьбоуказатель
- Система подачи СОЖ
- Комплект сменных шестерен гитары
- Комплект обслуживающего инструмента
- Руководство по эксплуатации на русском языке
- Не забудьте приобрести токарный патрон!