info@optimum-maschinen.ru
+ 7 (499) 288-78-70
Токарно-винторезный станок OPTIturn TH8020D
Артикул: 3462230
Tокарно-винторезный станок относится к категории тяжелых токарных станков промышленного машиностроения, для обработки поверхностей металлической детали, резцами из твердых сплавов или с покрытием для точения широкого диапазона высокотемпературных сплавов.
Описание
- Основные узлы изготовлены из литого чугуна, обладающего высокой жесткостью, устойчивостью и долговечностью.
- Точность изготовления шпинделя токарного станка и применения в производстве ряда узлов, стали насыщенной легирующими элементами, с последующей термообработкой и шлифовкой, позволяют добиться высокой точности и плавности вращения, уменьшения радиального биения до 0,015 мм.
- Присоединительная поверхность ASA D1 — 8″ позволяет закрепление на токарно-винторезном станке различных видов патронов и оснастки. Защитный кожух патрона имеет концевой выключатель, для предотвращения от внезапного включения. Для этого, на Оптимум TH 8020D имеется механический тормоз шпинделя.
- Управление токарной обработкой выполняется с компактной панели, на которой находятся переключатели, кнопки и рычаги. Удобство настройки составляют настроечные таблицы. Обратите внимание, на то, что настройка метрических и дюймовых видов резьбы выполняется на токарно-винторезном станке без сменных шестерен. Наличие сменных шестерен гитары расширяет возможности нарезания других видов резьбы с различными шагами.
- Шестерни и валы станка, входящие в состав коробки скоростей изготовлены с геометрической точностью, закалены и отшлифованы. В токарно-винторезном станке работа шестерней коробки скоростей происходит в масляной ванне, что увеличивает плавность, бесшумность в работе и долговечность. 16 ступеней скоростей в пределах 25 – 1600 оборотов в минуту увеличивают возможности обработки на различных скоростях резания.
- Установка различных конструкций резцов осуществляется в резцедержателе в виде картриджа, удобство которого составляет его быстрая смена инструмента. Верхняя каретка суппорта токарно-винторезного станка, поворачивается на 360°, что позволяет выполнять обработку коротких наружных и внутренних конических, а также фасонных поверхностей.
- Перемещение механизмов суппортной группы производится маховиками с лимбами. На Оптимум TH8020D контроль линейных перемещений осуществляется цифровой индикацией устройства DPA 2000. Защита ходовых винтов от попадания стружки на токарно-винторезном станке, происходит с помощью спиральных кожухов.
- Обработка длинных деталей и конусов до 3000 мм на токарно-винторезном станке, происходит при помощи задней бабки, пиноль которой имеет редуктор с передаточным отношением ¼ или 1/1. Смещение бабки можно производить на ±13 мм. Ручное перемещение производится маховиком с лимбом, и фиксируется фиксатором. Осевой инструмент и оснастка закрепляются в пиноли с конусом Морзе 5. Ход пиноли на токарно-винторезном станке по металлу Оптимум TH8020D составляет 235 мм.
- Направляющие станины станка термически обработаны и отшлифованы на шлифовальных станках, за счет чего увеличивается плавность и точность перемещений движущихся частей. Для быстрого перемещения суппорта на станке установлен привод. Смазка трущихся частей производится централизовано, системой смазки токарно-винторезного станка.
- Охлаждение инструмента и заготовок на станке выполняется системой подачи СОЖ. Жидкость подается по гибким шлангам и дозируется краном. Хранение эмульсии на токарно-винторезном станке осуществляется в выносном баке, который можно легко и быстро заполнить и очистить.
- Защита от отлетающей стружки производится защитным экраном.
- Местно освещение зоны реза на станке производится станочным светильником.
- Станина токарно-винторезного станка опирается на удобное основание с отдельными отделениями под инструмент, что предохраняет режущий и измерительный инструмент от поломок, зазубрин, освобождает рабочее пространство.
Технические характеристики
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Двигатель | 11 кВт 380 В ~50 Гц |
| Насос подачи СОЖ | 120 Вт |
| Высота центров, мм | 400 |
| Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм | 2000 |
| Наибольший диаметр обработки над станиной, мм | 800 |
| Наибольший диаметр обработки над суппортом, мм | 570 |
| Наибольший диаметр обработки над выемкой станины, мм | 1035 |
| Длина выемки станины, мм | 250 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 25 — 1600 |
| Количество ступеней | 16 |
| Внутренний конус шпинделя | МК 7 |
| Присоединительная поверхность шпинделя | Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8 |
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 105 |
| Ход верхней каретки суппорта, мм | 230 |
| Ход поперечной каретки суппорта, мм | 420 |
| Продольная подача (25 шагов) | 0,044 — 1,48 мм/об |
| Поперечная подача (25 шагов) | 0,022 — 0,74 мм/об) |
| Пределы шага нарезаемых метрических резьбы (54 шага) | 0,45 — 120 мм |
| Пределы шага нарезаемых дюймовых резьбы (60 шагов) | 7/16 — 80 ниток на дюйм |
| Пределы шага нарезаемых трапецеидальных резьбы (42 шага) | 7/8 — 160 |
| Пределы шага нарезаемых модульных резьбы (46 шагов) | 0,25 — 60 |
| Высота державки резца | макс. 32 мм |
| Внутренний конус пиноли задней бабки | МК 5 |
| Ход пиноли задней бабки | 235 мм |
| Длина, мм | 3740 |
| Ширина, мм | 1230 |
| Высота, мм | 1595 |
| Масса станка, кг | 3455 |
Стандартный комплект
Устройство цифровой индексации (УЦИ) на три оси.
Быстросменный картриджный резцедержатель SWH 9.
Сменный картридж 41 х 180 мм тип D — 1 шт.
Неподвижный люнет, проходное отверстие Ø150 мм.
Подвижный люнет, проходное отверстие Ø130 мм.
Оправка МK 7 — МK 5.
2 упорных центра МК 5.
Комплект сменных шестерен.
Комплект обслуживающего инструмента.
Руководство по эксплуатации на русском языке.
