Токарно-винторезный станок OPTIturn TH 5620V
Артикул: 3462175
Токарно-винторезный станок по металлу Оптимум TH 5615D применяется в условиях тяжелого
машиностроения, обладает высокой точностью и долговечностью.
Описание
- Основные узлы токарно-винторезного станка отлиты из чугуна, свойства которого позволяют иметь хорошую жесткость и устойчивость к вибрациям.
- Рабочие поверхности шпинделя термически обработаны и отшлифованы на шлифовальных станках. Точность изготовления шпинделя токарно-винторезного станка позволяет добиться минимального радиального биения 0,015 мм, высокую плавность и точность вращения.
- Посадочные поверхности позволяют устанавливать токарные патроны DIN ISO 702-2 и оснастку. Для сокращения времени на настройку токарно-винторезного станка и удобства при работе, на станке установлено устройство цифровой индикации DPA 21, где отображаются действительные обороты шпинделя.
- Токарно-винторезный станок имеет удобную и оригинальную конструкцию коробки скоростей и подач. Работа шестерен валов происходит в масляной ванне, что очень важно для увеличения плавности, бесшумности и длительности эксплуатационного периода. Коробка скоростей имеет 12 ступеней оборотов шпинделя в пределах 25 — 1600 об/мин. Изменение частоты вращения и скоростей подач, выполняется эргономичными рукоятками и переключателями. Для удобства настройки на панели расположены таблицы. Кнопки включения и выключения токарно-винторезного станка имеют электрическую защиту. Имеется возможность блокировки главного выключателя.
- Для контроля нарезания резьбы на токарно-винторезном станке установлен датчик. Настройка на различные виды резьбы осуществляется при помощи сменных шестерен. Аварийная остановка производится ножной педалью.
- Суппорт токарно-винторезного станка перемещается по направляющим станины, которые имеют высокую геометрическую точность изготовления, поверхностную закалку и шлифовку. Благодаря высокому качеству производства направляющих достигается плавности и точность перемещения. Регулирование и настройка производится регулировочными клиньями. Смазка направляющих производится централизовано, системой смазки.
- Обработка коротких конических и фасонных поверхностей на станке выполняется при помощи поворота верхних салазок суппорта на ±90°. Резцы устанавливаются в 4-х позиционном резцедержателе. Установку призматических резцов с четырьмя гранями осуществляют при помощи резцедержателя 32 x 150, для других видов резцов применяется быстросменный резцедержатель SWH 7-C. Ручное перемещение по координатным осям выполняется при помощи маховиков с лимбами. Включение продольной автоматической подачи происходит рукояткой с четырьмя эксцентриковыми зажимами.
- Длинные заготовки и конуса на токарно-винторезном станке обрабатываются при помощи задней бабки, которую можно смещать на ±15°. В пиноль с коническим отверстием МК5 устанавливается осевой инструмент и разнообразная оснастка для крепления инструмента с другими видами хвостовиков. Ход пиноли составляет 180 мм, перемещение выполняется маховиком с лимбом и фиксируется рукояткой.
- Удаление биения и прогиба заготовок на токарно-винторезном станке не допускается за счет применения люнетов, подвижного и неподвижного.
- Охлаждение инструмента и заготовки на станке организовано централизовано, благодаря системе подачи СОЖ. Для сбора и хранения отработанной жидкости предусмотрен бак. Контроль объема контролируется индикацией уровня заполнения. Защита глаз от летающей стружки на токарно-винторезных станках обеспечена большим прозрачным экраном. Безопасность от внезапного включения токарно-винторезного станка и вращения патрона производится защитным кожухом с конечными выключателями.
- Дополнительное местное освещение производится станочным светильником.
Устройство цифровой индикации DPA 21:
- Индикация скорости.
- Значительное снижение времени производства.
- Более точная работа.
- Вероятность ошибок сведена к минимуму.
- Стеклянная масштабная линейка.
Шпиндель:
- Закален и отшлифован.
- Работает в масляной ванне.
- Установлен на прецизионные подшипники.
- Шестерни закалены и отшлифованы, что обеспечивает их плавный ход.
Суппорт:
- Точно обработанный.
- Цена деления лимба маховиков верхней/поперечной кареток суппорта 0,02/0,04 мм.
- Все направляющие настраиваются регулировочными клиньями.
- Закаленные шлифованные шестерни и валы, работающие в масляной ванне.
- Диапазон регулировки верхней каретки ± 90°.
Технические характеристики
Характеристика | Значение |
---|---|
Подключение | 380 В / 3 Ph ~50 Гц |
Общая потребляемая мощность, кВт | 8,5 |
Привод шпинделя, кВт | 7,5 |
Конус шпинделя | МК 7 |
Высота центров | 280 |
РМЦ | 2000 |
Наибольший Ø обработки над станиной | 560 |
Наибольший Ø обработки над суппортом | 355 |
Наибольший Ø обработки над выемкой станины | 785 |
Длина выемки станины | 150 |
Частота вращения шпинделя | 25 — 1600 об/мин |
Количество ступеней | 2; электронная регулировка |
Присоединительная поверхность шпинделя | Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8 |
Прох. отверстие шпинделя | 105 мм |
Ширина станины | 350 мм |
Ход верхней каретки суппорта | 130 мм |
Ход поперечной каретки суппорта | 310 мм |
Конус пиноли задней бабки | MК 5 |
Перемещение пиноли задней бабки | Ø 75 мм / 180 мм |
Продольная подача | 0,059 — 1,646 мм/об (42 подачи) |
Поперечная подача | 0,02 — 0,573 мм/об (42 подачи) |
Пределы шага нарезаемых метрических резьб | 0,2 — 14 мм/об |
Пределы шага нарезаемых дюймовых резьб | 112 — 2 ниток/дюйм |
Пределы шага нарезаемых трапецеидальных резьб | 112 — 4 |
Пределы шага нарезаемых модульных резьб | 0,1 — 7 |
Державка резца | 25 x 25 мм |
Габаритные размеры (ДхШхВ) | 3.340 x 1.150 x 1.460 мм |
Вес | 2.630 кг |
Стандартный комплект
Оправка переходная МК7 / МК5;
Упорный центр МК5;
Вращающийся центр МК5;
Неподвижный люнет, проходное отверстие 165 мм;
Подвижный люнет, проходное отверстие 95 мм;
Быстросменный резцедержатель SWH 7-C;
1 резцедержатель 32 x 150 Typ D для четырехгранного призматического резца;
СОЖ;
Станочный светильник;
Набор сменных шестерней.