Заказать
бесплатный
звонок

Описание

  • Основные узлы токарно-винторезного станка отлиты из чугуна, свойства которого позволяют иметь хорошую жесткость и устойчивость к вибрациям.
  • Рабочие поверхности шпинделя термически обработаны и отшлифованы на шлифовальных станках. Точность изготовления шпинделя токарно-винторезного станка позволяет добиться минимального радиального биения 0,015 мм, высокую плавность и точность вращения.
  • Посадочные поверхности позволяют устанавливать токарные патроны DIN ISO 702-2 и оснастку. Для сокращения времени на настройку токарно-винторезного станка и удобства при работе, на станке установлено устройство цифровой индикации DPA 21, где отображаются действительные обороты шпинделя.
  • Токарно-винторезный станок имеет удобную и оригинальную конструкцию коробки скоростей и подач. Работа шестерен валов происходит в масляной ванне, что очень важно для увеличения плавности, бесшумности и длительности эксплуатационного периода. Коробка скоростей имеет 12 ступеней оборотов шпинделя в пределах 25 — 1600 об/мин. Изменение частоты вращения и скоростей подач, выполняется эргономичными рукоятками и переключателями. Для удобства настройки на панели расположены таблицы. Кнопки включения и выключения токарно-винторезного станка имеют электрическую защиту. Имеется возможность блокировки главного выключателя.
  • Для контроля нарезания резьбы на токарно-винторезном станке установлен датчик. Настройка на различные виды резьбы осуществляется при помощи сменных шестерен. Аварийная остановка производится ножной педалью.
  • Суппорт токарно-винторезного станка перемещается по направляющим станины, которые имеют высокую геометрическую точность изготовления, поверхностную закалку и шлифовку. Благодаря высокому качеству производства направляющих достигается плавности и точность перемещения. Регулирование и настройка производится регулировочными клиньями. Смазка направляющих производится централизовано, системой смазки.
  • Обработка коротких конических и фасонных поверхностей на станке выполняется при помощи поворота верхних салазок суппорта на ±90°. Резцы устанавливаются в 4-х позиционном резцедержателе. Установку призматических резцов с четырьмя гранями осуществляют при помощи резцедержателя 32 x 150, для других видов резцов применяется быстросменный резцедержатель SWH 7-C. Ручное перемещение по координатным осям выполняется при помощи маховиков с лимбами. Включение продольной автоматической подачи происходит рукояткой с четырьмя эксцентриковыми зажимами.
  • Длинные заготовки и конуса на токарно-винторезном станке обрабатываются при помощи задней бабки, которую можно смещать на ±15°. В пиноль с коническим отверстием МК5 устанавливается осевой инструмент и разнообразная оснастка для крепления инструмента с другими видами хвостовиков. Ход пиноли составляет 180 мм, перемещение выполняется маховиком с лимбом и фиксируется рукояткой.
  • Удаление биения и прогиба заготовок на токарно-винторезном станке не допускается за счет применения люнетов, подвижного и неподвижного.
  • Охлаждение инструмента и заготовки на станке организовано централизовано, благодаря системе подачи СОЖ. Для сбора и хранения отработанной жидкости предусмотрен бак. Контроль объема контролируется индикацией уровня заполнения. Защита глаз от летающей стружки на токарно-винторезных станках обеспечена большим прозрачным экраном. Безопасность от внезапного включения токарно-винторезного станка и вращения патрона производится защитным кожухом с конечными выключателями.
  • Дополнительное местное освещение производится станочным светильником.

Технические характеристики

Характеристика Значение
Двигатель 7,5 кВт 380 В ~50 Гц
Система подачи СОЖ 100 Вт
Высота центров 280 мм
Наибольшая длина обрабатываемой детали 2000 мм
Наибольший диаметр обработки над станиной 560 мм
Наибольший диаметр обработки над суппортом 355 мм
Наибольший диаметр обработки над выемкой станины 790 мм
Длина выемки станины 150 мм
Ширина станины 350 мм
Частота вращения шпинделя 25 — 1600 об/мин
Количество ступеней 12
Внутренний конус шпинделя МК 7
Присоединительная поверхность шпинделя Camlock ASA D1 — 8″
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе 80 мм
Ход верхней каретки суппорта 130 мм
Ход поперечной каретки суппорта 310 мм
Продольная подача (35 подач) 0,059 — 1,646 мм/об
Поперечная подача (35 подач) 0,020 — 0,573 мм/об
Пределы шага нарезаемых метрических резьб (47 шагов) 0,2 — 14 мм
Пределы шага нарезаемых дюймовых резьб (60 шагов) 2 — 112 ниток на дюйм
Пределы шага нарезаемых трапецеидальных резьб (50 шагов) 4 — 112
Пределы шага нарезаемых модульных резьб (34 шага) 0,1 — 7
Максимальная высота державки резца 25 мм
Внутренний конус пиноли задней бабки МК 5
Диаметр задней бабки 75 мм
Ход пиноли задней бабки 180 мм
Длина 3340 мм
Ширина 1150 мм
Высота 1460 мм
Масса станка 2650 кг

Стандартный комплект

Быстросменный картриджный резцедержатель SWH 7-С
Сменная державка 32х150 мм тип D
Оправка переходная МK 7 — МK 5
Упорный центр МК 5
Неподвижный люнет, проходное отверстие макс. 165 мм
Подвижный люнет, проходное отверстие макс. 95 мм
Станочный светильник
Резьбоуказатель
Система подачи СОЖ
Комплект сменных шестерен гитары
Комплект обслуживающего инструмента
Руководство по эксплуатации на русском языке

Аксессуары