Заказать
бесплатный
звонок

Описание

  • Основные части фрезерного станка OPTImill F105 имеют хорошее устойчивое положение и жесткость. Для удаления вибраций можно применить опоры SE3.
  • Основные поверхности шпинделя термически обработаны и отшлифованы.
  • Шпиндель фрезерного станка OPTImill F105 расположен на высоко точных подшипниках, в результате чего увеличивается плавность и уменьшается радиальное биение.
  • Частота вращения шпинделя в пределах 10-8000 оборотов в минуту.
  • В шпинделе имеется отверстие BT 40, которое служит для установки разнообразных инструментов в виде фрез, сверл, зенкеров и разверток, а также оснастки.
  • Применение твердосплавных фрез улучшит качество и точность обработки.
  • Вращение передается от привода с высокой производительностью и мощностью 10 киловатт.
  • В соответствии с управляющей программой, инструмент распределяется в инструментальном магазине на 12 позиций, смена инструмента производится автоматически. Для быстрой смены твердосплавных пластин затупившегося инструмента можно применить специальную подставку BT 40.
  • Управление производится системой числового программного управления германского производства Siemens Sinumerik 808 D.
  • На пульте расположены наладочные кнопки и переключатели. Дисплей отражает режимы работы станка, положение рабочих органов и траекторию движения инструмента.
  • Аварийная кнопка расположена в доступном месте, включается быстро и легко.
  • Установка заготовок весом до 300 килограммов производится на большом координатном столе, поверхность которого отшлифована на прецизионном станке.
  • Для закрепления прижимами или комплектом зажимных приспособлений имеются пазы, выполненные, в форме буквы Т. Не большие заготовки закрепляются в машинных тисках FMSN 125. Для расширения возможностей закрепления можно применить гидравлические HCV 105 или модульные PNM 100 приспособления.
  • Базирование приспособлений и заготовок удобно производить установщиком нуля(3D щуп), что на много сократит вспомогательное время на установку и наладку.
  • Перемещение с рабочей подачей 10000 миллиметров на оборот производится от отдельных приводов по всем координатным осям с точностью ±0,01 мм.
  • Люфты убираются за счет применения шариковых винтов, в результате чего можно применять встречное и попутное фрезерование.
  • От попадания стружки винты надежно защищены телескопическими защитными кожухами изготовленными из нержавеющей стали.
  • Для удобства перемещения и сокращения времени на наладку установлен маховик с электронным управлением по всем осям.
  • Смазка всех направляющих производится централизовано, для этого установлена станция автоматической подачи масла.
  • Охлаждение рабочей зоны осуществляется централизовано системой подачи СОЖ. Жидкость хранится во встроенной ёмкости на 200 литров и подаётся насосом мощностью 650 ватт.
  • Рабочая зона ограждена со всех сторон.
  • Для наблюдения за циклом работы имеются прозрачные смотровые окна с трех сторон.
  • Для уборки стружки применяется сжатый воздух. Уборку стружки из труднодоступных мест можно производить так-же пистолетом подачи СОЖ.

Технические характеристики

Характеристика Значение
Общая потребляемая мощность 10 кВт 380 В ~50 Гц
Привод шпинделя 5,5 кВт
Крутящий момент шпинделя 35 Нм
Насос подачи СОЖ 650 Вт
Число оборотов шпинделя 10 — 8 000 об/мин
Конец шпинделя BT 40
Максимальный диаметр торцевой фрезы 63 мм
Максимальный диаметр концевой фрезы 32 мм
Размер стола, Д х Ш 800 х 320 мм
Расстояние шпиндель-стол 100 — 600 мм
Размер Т-пазов, ширина / количество / между 14 мм / 3 / 100 мм
Максимальная нагрузка на стол 300 кг
Количество инструмента 12
Максимальный диаметр инструмента 104 мм
Максимальная масса инструмента 6 кг
Время смены инструмента, инструмент-инструмент 7 с
Ось X 550 мм
Ось Y 305 мм
Ось Z 460 мм
Рабочая подача (оси X, Y, Z) 10 000 мм/мин
Повторяемость 0,01 мм
Позиционирование ± 0,01 мм
Длина 2170 мм
Ширина 1860 мм
Высота 2200 мм
Емкость бака СОЖ 200 литров
Масса станка 2800 кг

Видео