Заказать
бесплатный
звонок

Описание

Tокарно-винторезный станок относится к категории тяжелых токарных станков промышленного машиностроения, для обработки поверхностей металлической детали, резцами из твердых сплавов или с покрытием для точения широкого диапазона высокотемпературных сплавов.

  • Основные узлы изготовлены из литого чугуна, обладающего высокой жесткостью, устойчивостью и долговечностью.
  • Точность изготовления шпинделя токарного станка и применения в производстве ряда узлов, стали насыщенной легирующими элементами, с последующей термообработкой и шлифовкой, позволяют добиться высокой точности и плавности вращения, уменьшения радиального биения до 0,015 мм.
  • Присоединительная поверхность ASA D1 — 8″ позволяет закрепление на токарно-винторезном станке различных видов патронов и оснастки. Защитный кожух патрона имеет концевой выключатель, для предотвращения от внезапного включения. Для этого, на Оптимум TH 8020D имеется механический тормоз шпинделя.
  • Управление токарной обработкой выполняется с компактной панели, на которой находятся переключатели, кнопки и рычаги. Удобство настройки составляют настроечные таблицы. Обратите внимание, на то, что настройка метрических и дюймовых видов резьбы выполняется на токарно-винторезном станке без сменных шестерен. Наличие сменных шестерен гитары расширяет возможности нарезания других видов резьбы с различными шагами.
  • Шестерни и валы станка, входящие в состав коробки скоростей изготовлены с геометрической точностью, закалены и отшлифованы. В токарно-винторезном станке работа шестерней коробки скоростей происходит в масляной ванне, что увеличивает плавность, бесшумность в работе и долговечность. 16 ступеней скоростей в пределах 25 – 1600 оборотов в минуту увеличивают возможности обработки на различных скоростях резания.
  • Установка различных конструкций резцов осуществляется в резцедержателе в виде картриджа, удобство которого составляет его быстрая смена инструмента. Верхняя каретка суппорта токарно-винторезного станка, поворачивается на 360°, что позволяет выполнять обработку коротких наружных и внутренних конических, а также фасонных поверхностей.
  • Перемещение механизмов суппортной группы производится маховиками с лимбами. На Оптимум TH8020D контроль линейных перемещений осуществляется цифровой индикацией устройства DPA 2000. Защита ходовых винтов от попадания стружки на токарно-винторезном станке, происходит с помощью спиральных кожухов.
  • Обработка длинных деталей и конусов до 3000 мм на токарно-винторезном станке, происходит при помощи задней бабки, пиноль которой имеет редуктор с передаточным отношением ¼ или 1/1. Смещение бабки можно производить на ±13 мм. Ручное перемещение производится маховиком с лимбом, и фиксируется фиксатором. Осевой инструмент и оснастка закрепляются в пиноли с конусом Морзе 5. Ход пиноли на токарно-винторезном станке по металлу Оптимум TH8020D составляет 235 мм.
  • Направляющие станины станка термически обработаны и отшлифованы на шлифовальных станках, за счет чего увеличивается плавность и точность перемещений движущихся частей. Для быстрого перемещения суппорта на станке установлен привод. Смазка трущихся частей производится централизовано, системой смазки токарно-винторезного станка.
  • Охлаждение инструмента и заготовок на станке выполняется системой подачи СОЖ. Жидкость подается по гибким шлангам и дозируется краном. Хранение эмульсии на токарно-винторезном станке осуществляется в выносном баке, который можно легко и быстро заполнить и очистить.
  • Защита от отлетающей стружки производится защитным экраном.
  • Местно освещение зоны реза на станке производится станочным светильником.
  • Станина токарно-винторезного станка опирается на удобное основание с отдельными отделениями под инструмент, что предохраняет режущий и измерительный инструмент от поломок, зазубрин, освобождает рабочее пространство.

Технические характеристики

Характеристика Значение
Напряжение, В 400
Конус шпинделя КМ7
Количество скоростей 16
Вес брутто, кг 3950
Габариты упаковки (ДхШхВ), мм 3770x1150x1840
Общая потребляемая мощность, кВт 12
Высота центров, мм 400
Диаметр обработки над выемкой станины, мм 1035
Диаметр обработки над направляющими, мм 570
Диаметр отверстия в задней бабке, мм -
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 105
Диапазон оборотов (скоростей), об/мин 25 — 1600
Диапазон поперечных подач, мм/об 0,022 - 0,74
Диапазон продольной подачи, мм/об 0,044 - 1,48
Длина выемки в станине, мм 250
Количество поперечных подач 25
Количество продольных подач 25
Количество шагов (модульные резьбы) 46
Количество шагов (трапецеидальные резьбы) 42
Количество шагов дюймовых резьб 60
Количество шагов метрических резьб, мм/об 54
Конус пиноли задней бабки КМ5
Макс. диаметр обработки над станиной, мм 800
Макс. частота вращения, об/мин 1600
Мощность главного привода, кВт 11
Перемещение пиноли задней бабки, мм 235
Пределы шага нарезаемых дюймовых резьб 80 - 7/16 ниток/дюйм
Пределы шага нарезаемых метрических резьб, мм/об 0,45 — 120
Пределы шага нарезаемых модульных резьб, мм/об 0,25 - 60
Пределы шага нарезаемых трапецеидальных резьб 7/8 - 160
Размер державки инструмента (резца), мм 32
Расстояние между центрами, мм 2050
Ширина направляющих станины, мм 400
Шпиндельный патрон опция
Габариты (ДхШхВ), мм 4287x1525x1925
Вес нетто, кг 3455
Лизинг 0% 1
Ход по оси X, мм 230
Ход по оси Z, мм 368

Комплектация

  • Устройство цифровой индексации (УЦИ) на три оси.
  • Быстросменный картриджный резцедержатель SWH 9.
  • Сменный картридж 41 х 180 мм тип D — 1 шт.
  • Неподвижный люнет, проходное отверстие диаметр 150 мм.
  • Подвижный люнет, проходное отверстие диаметр 130 мм.
  • Оправка МK 7 — МK 5.
  • 2 упорных центра МК 5.
  • Комплект сменных шестерен.
  • Комплект обслуживающего инструмента.
  • Руководство по эксплуатации на русском языке.
  • Не забудьте приобрести токарный патрон!

Аксессуары